鋼煙囪內壁防腐技術措施

鋼煙囪內壁防腐技術措施

1、基面處理：

1.1采用干法噴丸的對煙囪內壁進行噴砂、除銹，除銹等級達Sa2.5級。因干法拋丸具備投資少、占地少、機動和適應性強，磨料的適用范圍廣，操作方便等優點，金屬表面機械性能超群能受破壞的程序低，并能形成適宜的粗糙度，有利于涂實層的粘結。

1.2以0.5-0.7MPA的壓縮容氣帶動砂粒，高速噴射于基體表面，底基面防銹和污染物徹底或比較徹底地清除，使溶劑表面呈現本色，并產生一定的粗糙度。

1.3鋼煙囪內壁防腐基面處理工藝流程：打開閥門→利用壓縮空氣頂住磨料罐內的閥門→使罐內磨料獲得向下壓→打開閥門和施塞→壓縮空氣與磨料混合→從噴嘴噴出→流量由旋塞調節。

1.4噴射角度一般控制在30°-60°，按壓縮空氣的工作壓力噴嘴距工作面的最佳距離一般控制在100-200mm之間，最小不低于80mm，若工作能力為0.5-0.6Mpa，磨料丸徑為1.5mm，其較合理的噴射角為45°-60°，噴嘴為工作間距離應選擇120-150mm之間。

1.5基面清理后應將基面細粉塵用壓縮空氣吹凈或代用巾擦凈。

1.6基面清理后，經業主和監理單位驗收合格后，盡快涂裝，以防二次污染。

1.7施工過程中應備足消耗材料和易損件用品以防窩工。

1.8  Sa2.5為徹底清理的標準

①徹底清除金屬表面的油污，軟銹和其他防著物；

②較徹底清除硬銹、密實的氧化皮、徹底清除舊漆膜和襯里粘著物；

③金屬表面呈現均勻的銀灰色金屬光澤；

④金屬表面有比較均勻的一定粗糙度；

⑤獲得清干燥的金屬表面；

⑥允許硬銹、氧化皮、舊漆膜及襯里層粘著物極微量存在，金屬點蝕孔深處有微量銹跡和舊漆點，金屬表面所有輕微陰影和色差。

2、鋼煙囪內壁防腐涂層施工

2.1涂層施工前應用毛刷、代用巾或壓縮空氣將表面陰角、溝槽的粉塵清除干凈。

2.2嚴格按產品規定的配比配制涂料，并攪拌均勻，涂裝時間和涂裝間隔時間嚴格按產品說明規定執行。

2.3施工溫度應5℃-35℃進行施工，相對濕度≤85‰，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。

2.4為防止已處理表面的吸濕和外部環境和污染與生銹應在8h內進行涂層作業，已處理的設備表面禁止施焊。

2.5 采用混涂或無氣噴涂的方法進行施工：

①外觀檢查，目測逐根檢查，表面應平整，無明顯氣泡、麻面皺紋、瘤子等缺陷。

②厚度檢查，底漆二遍，厚度達80mm，中間漆三遍，厚度達450mm，面漆二遍，厚度達70mm，總漆膜厚度達600mm。

③防腐層應有連續的完整性。

④驗收標準內測無皺折、氣泡、露痕、孔等現象或用測度使檢測。

2.6涂層涂刷應均勻、美觀，做到不漏涂、不誤涂、不掛流、無剝落、無損壞、無孔、無明顯皺折現象。

2.7前道工序完成后，必須達到產品的實干時間再進行下道工序的施工。

四、鋼煙囪內壁防腐施 工 工 序

1、煙囪內壁防腐施工

施工前的準備工作→施工設備安全性能檢查→基面噴紗除銹→中間驗收→底漆二遍→中間驗收→中間漆三遍→中間驗收→面漆二遍→中間驗收→設備拆除→施工現場清理→竣工驗收。

五、鋼煙囪內壁防腐施 工 方 法

針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標下，根據本公司現場考察，依托本公司雄厚的技術實力和豐富的高空作業的經驗，結合施工現場復雜的施工環境，本工程采用施工吊籃作業方式進行施工。

1、吊籃的四周欄桿應不小于1.2m，底部鋪設的木板厚度不小于5cm，且應滿鋪。

2、吊籃組裝完畢，懸掛吊籃內均勻加125%的額定載荷進行試驗，并觀察吊籃各部位無永久破壞性變形，方可進行正式施工。

   3、當采用懸掛作業進行施工時，應選擇固定牢固的懸掛點，并采用雙保險進行操作。懸掛點、操作繩、安全繩、吊籃應進行超負荷試驗方可進行施工。

4、吊籃安裝依據廠方規定進行施工。